一、模型优化拆分

模型拆分为红色刀身、黑色防滑握把两个独立零件，刀身刃尖、柄尾挂孔、指环位置全部加厚补强，壁厚控制在2.2~3mm，规避打印脆裂。刀身三处减重圆孔做倒角优化，防止孔位边缘崩边；指环内径按常规手指尺寸建模，握把分段环形凹槽加深，强化握持防滑效果，两件配合面预留0.1mm装配公差，保证粘接严丝合缝，无翘边缝隙。建模时刃口做圆弧钝化处理，符合道具安全标准，杜绝尖锐尖角。

二、分色 3D 打印

优先选用高韧性PETG耗材，红色耗材打印刀身，黑色耗材打印握把，相较PLA抗弯折、耐磕碰，适合道具把玩。打印层高0.15mm，刀身填充40%提升整体抗弯强度，握把填充30%兼顾减重与韧性；模型斜45°摆放，仅刀尖尖端添加少量易剥离支撑，大幅减少刃口打磨工作量，切片开启回抽设置，避免减重圆孔、指环内壁出现拉丝堵孔，细小凹槽细节完整成型。

三、后处理与装配

拆除支撑后，先用400目粗砂打磨支撑残留与明显层纹，再换800~1200目细砂纸精磨刃面、孔洞内壁与握把纹路，打磨后整体手感顺滑无毛刺。选用低白化瞬间胶粘合刀身与握把，胶水少量点涂，防止溢胶污染外观，静置固化2~4小时。如需提升仿真效果，可整体喷涂哑光保护漆，统一表面质感。

四、小批量硅胶复模扩产

订单在30件以上改用硅胶复模工艺，以完工手板做原型，围框固定后灌注AB硅胶制作模具，选用高韧性PU树脂真空脱泡灌注成型，脱模后简单修整即可，量产效率更高，单件生产成本远低于逐个3D打印。

工艺关键点

刀尖是受力薄弱区，建模与打印必须加厚壁厚；指环内壁精细打磨，避免佩戴划伤皮肤，减重孔内部彻底清理残留耗材。