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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 3~8天
产品尺寸: 4cm*2cm*4cm
后处理: 喷油
案例介绍
一、模型拆分与结构优化
零件拆分：白底主体、黑色嵌字 / 轮胎 / 车窗两组件，顶部预留钥匙挂孔，挂孔壁厚加厚至2.2mm提升抗拉强度；轮胎纹路、前脸格栅做下沉浮雕，装配间隙控制0.1mm，整体厚度2mm，边角全圆角规避打印崩边。
二、分色3D打印
耗材：白PLA打印基底、黑PLA打印镶嵌零件，分件打印减少后期上色。
打印参数：层高0.15mm，填充30%，挂孔位置填充45%；模型平铺摆放，细小格栅、轮胎纹路无悬空，无需多余支撑，喷头低速打印保证细节完整，开启回抽防止细小凹槽拉丝。
三、后处理粘接装配
去除少量支撑，400~800目砂纸打磨轮廓毛边、层纹，清理凹槽残留耗材；
低白化胶水将黑色字符、轮胎、车窗零件嵌入白底座卡槽，静置固化；
挂孔穿入金属链 + 钥匙环，拉扯测试挂环受力不开裂。
四、小批量扩产
50件以上量产：打磨成品手板做原型，围框浇筑硅胶开模，黑白双组份PU树脂分次注模复模，效率与单件成本优于逐个3D打印。
工艺要点
挂孔是受力薄弱区，壁厚不足容易挂钥匙断裂；
浮雕格栅缝隙必须清料，不然嵌件无法严丝合缝卡入。
