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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 3~8天
产品尺寸: 10cm*3cm*2cm
后处理: 喷油
案例介绍
一、模型结构优化
采用一体铰接联动结构，躯干、尾巴分段内置卡扣关节，建模关节间隙0.1~0.15mm，保证摆动顺滑不卡死；头部外鳃、四肢做加厚处理，避免打印断裂；脚底、下巴预留白色配色分区，眼睛单独拆分零件。整体壁厚2mm，杜绝薄壁翘曲。
二、分色3D打印
耗材：主体玫红PLA、白色PLA（手脚 / 下巴）、黑色PLA（眼睛）分件打印，省去大面积手涂。
打印参数：层高0.15mm，填充25%，关节部位填充35%提升韧性；模型侧卧摆放，仅外鳃尖端少量加支撑，减少关节缝隙拉丝；开启回抽，防止卡扣粘连。
三、后处理与关节调试
摘除支撑，细砂纸打磨支撑点位、层纹，重点清理关节夹缝残留耗材；
反复弯折躯干、尾节磨合关节，过紧则轻磨配合面，过松微量点胶限位；
黑白零件粘接固定，组装全件后测试全段摆动幅度。
四、小批量硅胶复模
数十件量产时，以成品手板当原型，硅胶开模，韧性PU树脂真空灌注复模，批量出货成本低于逐个3D打印。
工艺重点
关节间隙是成品可动关键，间隙偏大松垮、偏小锁死无法摆动；
外鳃属于细小突出结构，打印降速防止缺料断裂。
