一、前期模型与首版验证

模型处理把三角龙拆分为主体、角、眼睛三部分，优化支撑位置（角和眼睛可分件打印，避免大面积支撑残留），对头部褶边、爪子等细节做圆角加厚，防止打印断裂。

首版3D打印用FDM或SLA打印首件，检查各部件装配间隙、尺寸精度，确认无结构问题后，固定最终打印参数。

二、小批量打印生产

分色排板打印

主体用浅蓝色PLA批量打印，角用白色PLA、眼睛用黑色PLA分色打印，减少后期上色工作量。

切片时多件排板，一次打印多个模型，提升效率；主体平躺摆放，支撑点尽量落在脚底、背部等隐蔽位置。

参数设置

FDM：层高0.15-0.2mm，填充密度20-30%，开启回抽避免拉丝，角和眼睛用更高填充密度提升强度。

SLA：层高0.05mm，用高细节树脂打印，能直接还原褶边纹理和面部细节。

三、后处理与装配美化

部件处理去除所有支撑，用斜口钳剪去支撑点，再用砂纸打磨层纹和残留痕迹，让表面光滑无毛刺；缝隙用补土填平后再打磨。

细节上色喷白色底漆提升附着力，用丙烯颜料细化眼睛、角的阴影，还原三角龙的萌态，最后喷哑光保护漆防刮掉色。

组装固定用低白化模型胶水将角、眼睛与主体拼接固定，静置等待胶水完全固化，检查整体造型无松动。

四、批量质检与包装

逐一检查每件手板的尺寸、外观、装配牢固度，剔除缺陷产品。

用气泡袋独立包装，避免运输中刮花或磕碰。

补充方案：硅胶复模（几十件以上）

如果需要几十件以上的统一外观手板，可用首版3D打印件做原型，制作硅胶模具，用PU树脂复模，成本更低、细节还原度高，适合小批量快速生产。