一、前期准备：制作并处理原型件

先做出完整的手板原型，一般用3D打印或CNC加工出收纳盒底座、隔垫等零件。

对原型进行精细打磨，去除层纹、支撑点和毛边，保证表面光滑无瑕疵；同时检查卡扣、装配间隙，确保结构合理。

清洁原型表面，去除灰尘、油污，避免影响硅胶附着，再喷涂脱模剂，方便后续开模取出。

二、制作硅胶模具

固定原型与搭建围框将处理好的原型固定在底板上，用板材搭建一个比原型大一圈的围框，留出均匀的硅胶浇筑空间，预留浇口和排气口位置。

调配硅胶并脱泡按比例混合AB组分液态硅胶，搅拌均匀后放入真空脱泡机，抽真空排净硅胶内部气泡，防止模具出现气孔。

浇筑硅胶并固化将脱泡后的硅胶缓慢倒入围框，完全包裹住原型，静置让硅胶自然流平填满缝隙。常温下放置24-48小时，等待硅胶完全固化成型。

开模修模拆开围框，小心取出原型件，得到硅胶模具。清理模具内部杂质，检查型腔完整度，对合模线和边角做轻微修整。

三、复模生产零件

调配复模原料并脱泡根据产品需求选择PU树脂（如ABS质感、透明质感），按比例混合AB组分，搅拌均匀后再次真空脱泡，消除气泡。

合模注料将硅胶模具的两半对齐扣紧，从浇口缓慢注入树脂原料，依靠流动性填满整个型腔，注料时控制速度，避免带入新气泡。

固化定型室温放置，等待树脂完全固化硬化，时间根据树脂型号和零件厚度调整。

拆模取件拆开硅胶模具，取出成型的零件，硅胶模具可重复使用10-20次。

四、后处理与组装

修剪掉浇口料头，打磨去除合模线和毛边，对卡扣、装配面进行精细修整，确保开合顺畅。

按需对零件进行上色、丝印等表面处理，再将底座、隔垫、透明罩组装起来，测试装配效果和使用手感。

关键注意事项

硅胶和树脂的配比必须精准，比例错误会导致模具固化不完全或产品发软开裂。

脱泡步骤不能省略，气泡是复模最常见的瑕疵来源。

硅胶模具使用次数有限，批量生产时需定期检查磨损情况，及时更换。