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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 5cm*2cm*2cm
后处理: 喷油
案例介绍
1. 模型准备
获取 3D 模型：下载或设计钥匙扣的 STL/3MF 模型，确保包含钥匙孔位。
模型检查：用 Meshmixer 等软件修复破面、孔洞，调整尺寸（通常 5–8cm 长）。
方向优化：将车身平放，钥匙孔朝上，减少支撑并保证表面质量。
2. 切片设置（以 Cura 为例）
层高：0.1–0.2mm（0.1mm 更精细，0.2mm 更快）。
填充：10–20%（仅需强度，节省材料）。
外壳：3–4 层。
温度：PLA 约 200–210℃，热床 50–60℃；ABS 约 230–250℃，热床 90–110℃。
支撑：仅在车尾尾翼等悬空处生成支撑。
钥匙孔：采用 “螺旋底板” 或 “无填充孔”，避免后期钻孔。
生成 G 代码：导出并传输到打印机。
3. 打印机准备
平台调平：用纸张法确保平台水平。
耗材装入：装入 PLA/ABS 耗材，检查进料顺畅。
预热：喷头、热床达到设定温度并稳定。
加载模型：通过 SD 卡、USB 或无线传输将 G 代码传入打印机。
4. 打印执行
先打印底座（裙边 /brim），确保 adhesion。
逐层打印：喷头按路径挤出熔融材料，层层堆叠。
尾翼等悬空处自动生成支撑，打印完成后冷却。
5. 后处理
取件：冷却后从平台取下零件。
去除支撑：小心掰除支撑，避免划伤表面。
打磨：用 400–1200 目砂纸逐步打磨，去除纹路。
表面处理（可选）：喷底漆、补土、上色、清漆。
清洁：清理粉尘，确保表面干净。
6. 成品组装
钥匙圈穿过钥匙孔。
检查开合顺畅，确认牢固。
