行业/分类:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 30cm*12cm*33cm
后处理: 打磨,喷油
1. 前期准备
需求确认:确定尺寸(常见 15–25cm)、精度(外观 / 结构)、材料(PLA/ABS/ 光敏树脂)、颜色。
软件准备:
建模:Fusion 360、Blender、SolidWorks
切片:Cura、PrusaSlicer、Chitubox(SLA)
后处理:砂纸(240–2000 目)、打磨块、喷漆 / 丙烯颜料、支撑去除工具
2. 3D 模型设计与优化
造型设计:绘制郁金香花瓣、花茎、圆环底座,注意过渡圆角与受力结构。
结构拆分:复杂造型分体打印(花瓣 / 花茎 / 底座),降低打印难度与支撑。
支撑规划:花瓣与圆环接触区、悬空结构添加可移除支撑;SLA 需支撑柱更细密。
文件导出:保存为 STL 格式,确保模型无破面、无重复面。

3. 切片参数设置(FDM/PLA 示例)
基础参数
层高:0.12–0.2mm(精度优先)
壁厚:3–4 层(强度优先)
填充:15–25%(蜂窝 / 直线)
打印速度:40–60mm/s
温度设置
喷头:200–210℃
热床:55–60℃(减少翘曲)
冷却:风扇 70–100%(花瓣细节防变形)
支撑:
类型:树状支撑
支撑间距:1.5–2mm
支撑层数:2–3 层
4. 3D 打印执行
FDM 打印
调平热床,装入 PLA 耗材。
启动打印,实时观察第一层黏附、喷头走线。
中途异常:堵头→清喷头;翘曲→加固热床、降低速度。
SLA(光敏树脂)打印
装入树脂,调平液面。
打印参数:层厚 0.05–0.1mm,曝光时间 3–8s。
打印完成后取出模型,冲洗去除未固化树脂。

5. 后处理核心步骤
支撑去除:用钳子、小刀小心移除支撑,避免划伤表面。
打磨抛光:
粗磨:240–600 目砂纸打磨毛刺与台阶。
细磨:800–2000 目砂纸 / 打磨块抛光至光滑。
上色 / 表面处理
喷漆:底漆→面漆→清漆(防刮)。
丙烯:直接手绘或打底后上色。
透明效果:透明树脂 + 染色。
组装:分体打印部件用胶水(ABS 用 ABS 胶、PLA 用瞬干胶)粘接固定。
6. 质量检查与优化
检查:尺寸精度、表面光洁度、结构强度、无裂纹。
优化:打印缺陷(拉丝、凹陷)→调整切片参数;表面粗糙→增加打磨 / 抛光步骤。
全景工厂