从3D模型到拿到一个可用的实体收纳盒，完整的加工过程主要分为三个大步骤：打印前准备、打印执行、打印后处理。

第一步：打印前准备（从模型到指令）

这是确保打印成功的关键，主要在电脑上完成。

获取模型文件：从设计平台（如MakerWorld、Thangs）下载你选中的收纳盒模型文件，通常是 .stl 或 .3mf 格式。这个文件只包含了物体的三维表面形状信息。

导入切片软件：打开一款切片软件（例如Bambu Studio、Ultimaker Cura、PrusaSlicer等），将模型文件导入。你可以在这里调整模型的大小、方向（比如让受力面更大以增加粘附性）。

关键切片设置：这是核心步骤，软件会将3D模型“切”成几百上千层的二维薄片，并生成打印机识别的G代码指令。你需要设置几个重要参数：

层高：决定打印精度和速度。常见设置是0.2mm（标准质量）或0.16mm（较高质量）。

填充密度与模式：对于收纳盒，10%-20% 的填充率足够坚固，还能节省材料和时间。填充模式常用“网格”或“蜂窝”。

支撑结构：如果模型有悬空的部分（比如蚌式收纳盒的合页上方），软件会自动生成可拆除的支撑，防止打印时材料悬空掉落。

打印平台粘附：为防止模型底部翘曲，通常需要开启“裙边”或“ brim”（一圈薄边）来增加粘附力。

切片与保存：设置完成后，点击“切片”。软件会预估耗时和材料用量，然后你将生成的 .gcode 文件保存到SD卡或直接发送给打印机。

第二步：打印执行（机器工作）

现在，交给3D打印机来执行。

准备打印机：确保打印平台洁净、平整（很多需要手动或自动“调平”），将耗材（通常是PLA塑料线材，因其易用、无味）装入。

开始打印：打印机将耗材加热至熔融状态（PLA约200-220℃），然后按照G代码指令，通过喷头逐层堆积，从底部开始，一层一层地精确制造出物体。一个中等大小的收纳盒通常需要4到10小时不等。

监控与问题处理：打印初期最好观察几分钟，确保第一层已牢固粘在平台上。之后机器便可自动运行。

第三步：打印后处理（获得成品）

打印完成，模型出炉后，还需要一些手工处理。

取下模型与去除支撑：小心地将模型从打印平台上铲下或取下。然后使用镊子、剪钳或小刀，仔细地拆除所有为悬空部分添加的支撑材料。

打磨与精修：拆除支撑后，模型表面可能会留下粗糙的接触点或层纹。你可以使用不同目数的砂纸（如400目、800目） 进行打磨，使其更光滑。

可选：上色与组装：如果需要，可以对模型进行喷涂上色。如果你的收纳盒是分体设计打印的，最后还需要将它们按设计组装起来。