行业/分类:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 18cm*15cm*25cm
后处理: 喷油
3D打印乌鸦手板模型适合用于工艺品摆件、道具原型或设计验证,核心是通过分层打印还原乌鸦的流线型体态、羽毛纹理和立体结构,设计与打印需兼顾细节表现力、成型强度和后处理便捷性,具体方案如下:
一、 设计核心要点
结构与尺寸设计手板尺寸可根据用途调整:摆件类建议高度 10~20cm,道具类可放大至 30~50cm;整体比例需贴合真实乌鸦体态,身体呈流线型,翅膀收拢时与身体夹角约 30°,尾巴长度为身体的 1/3,爪子采用抓握姿态(适合搭配树枝底座)。为保证打印成功率,需做结构优化:
身体壁厚设为2.5~3mm,翅膀、尾巴等细长部位壁厚≥2mm,防止打印时断裂;
大型模型需设计中空结构(填充密度 15%~20%),减轻重量并节省材料,同时在腹部预留 1 个直径 8~10mm 的排料孔,方便清理内部支撑;
爪子与身体连接处做加强过渡(圆角半径 1~1.5mm),避免应力集中导致断裂。
细节纹理设计乌鸦的羽毛纹理是手板的核心细节,设计时可通过两种方式实现:
表面浮雕纹理:在 CAD 软件中绘制羽毛的层叠纹路,纹路深度 0.3~0.5mm,间距 1~2mm,翅膀和背部的羽毛纹理可略粗,头部和腹部纹理更细密;
分段打印拼接:翅膀、尾巴可单独打印后与身体粘接,便于精细化雕刻纹理,同时避免一体打印时的支撑残留问题。眼部设计为凸起的半球形(直径 3~5mm),后期可嵌入黑色树脂或涂漆,增强立体感。
底座匹配设计搭配树枝状底座提升摆件稳定性,底座与乌鸦爪子的接触部位设计成凹槽结构,凹槽深度 1~2mm,确保粘接后不易倾倒;底座长度建议为乌鸦身体长度的 1.5 倍,表面可做树皮纹理,与乌鸦风格统一。

二、 材料选择与打印参数
材料选型优先选择树脂(SLA/DLP 工艺) 或PLA(FDM 工艺),两种材料各有优势:
光敏树脂:适合追求高精度和细节表现力的手板,打印后表面光滑,能清晰还原羽毛纹理,成型强度高,缺点是脆性略大,大件模型需避免摔落;建议选用哑光黑树脂,减少后期上色步骤。
PLA(黑色):FDM 工艺入门首选,成本低、打印难度小,韧性优于树脂,适合制作儿童玩具或大型道具;可通过0.1mm 层高提升表面细腻度,弥补 FDM 工艺层纹明显的不足。若需增强模型韧性,可选用PETG 材料,耐摔性更好,但表面光洁度略低于 PLA。
打印参数设置
树脂打印(SLA/DLP):层高设为0.05~0.1mm,曝光时间 6~8s / 层,支撑类型选树形支撑,支撑密度 10%~15%,支撑主要加在翅膀下方、腹部和爪子部位,避免支撑破坏羽毛纹理;打印完成后需用酒精清洗残留树脂,再进行固化(紫外灯照射 5~10min)。
PLA 打印(FDM):层高 0.1~0.15mm,填充密度 20%~30%,打印速度 40~50mm/s(外壁速度降至 30mm/s),喷嘴温度 200~210℃,热床温度 50~60℃;翅膀、尾巴等悬空部位添加支撑,支撑与模型接触点直径≤0.8mm,方便拆除。
三、 后处理工序
支撑拆除与打磨树脂模型用镊子轻轻掰断支撑,再用400~800 目砂纸打磨支撑残留痕迹,重点处理爪子、翅膀根部等部位;FDM 模型需用刮刀刮除支撑,再用砂纸打磨层纹,可适当涂抹PLA 专用补土填充缝隙,提升表面光滑度。若羽毛纹理不够清晰,可用细刻刀轻轻刻画纹路,增强立体感。
上色与细节强化
基础上色:黑色模型可直接喷涂哑光黑漆,增强质感;若做仿真效果,可在翅膀边缘、背部喷涂深灰色漆,腹部喷涂浅灰色漆,形成渐变效果。

细节点缀:眼部涂白色底漆后点黑色漆,或嵌入黑色小珠子;爪子喷涂深褐色漆,模拟真实鸟爪质感;羽毛纹路处可轻扫银色漆,提升层次感。
保护涂层:上色完成后喷涂透明哑光清漆,防止掉色和刮花。
组装与固定分段打印的翅膀、尾巴用AB 胶或树脂专用胶粘接,粘接时需对齐纹理;将乌鸦爪子粘在树枝底座的凹槽内,静置 24h 待胶水完全固化即可。
四、 设计与打印注意事项
避免设计过于尖锐的部位(如过长的喙尖),打印时易断裂,可适当做圆润处理。
树脂打印时,支撑需避开羽毛纹理密集区域,防止拆除支撑时刮坏纹理。
大件模型建议分段打印,降低打印失败率,同时方便后处理和运输。
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