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3D打印孔洞式撒盐器手板模型
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行业/分类:其他手板模型加工

加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂

最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天

产品尺寸: 8cm*9cm*13cm

后处理: 喷油

案例介绍

一、明确设计目标与核心考量

在动手前,先问自己几个问题,这将决定你的设计方向:

使用场景:是用于真实厨房短期使用、作为礼品展示,还是纯粹的设计验证手板

用户习惯:是用于西餐精确撒盐,还是中餐翻炒时的快速加入?

关键痛点:需要解决盐受潮结块、出料不均、难以单手操作等问题。

基于以上,一个优秀的孔洞式撒盐器应具备:

可控的出料:孔洞大小和数量需合理。

防堵塞设计:内部结构应能打散小盐块。

良好的密封性:防止潮气进入导致结块。

舒适的人体工学:便于握持和摇晃。

易清洁性:所有部件应可拆卸,无清洁死角。

二、详细设计建模指南(使用Fusion 360为例)

建议采用 “三件式”模块化设计瓶身可换式撒盐头密封底盖。这种方式灵活性最高。

1. 瓶身设计

草图与造型

绘制一个直径50-65mm的圆作为底部,向上拉伸100-120mm形成主体。

使用“放样”或“扫掠”命令,在瓶身中部创造一道柔和的收腰曲线(最细处比底部直径小5-10mm),这能极大提升握持感和美观度。

孔洞式撒盐器

内部结构

使用“抽壳”命令,设置壁厚为2.0-2.5mm,确保强度。

在瓶身内部顶端,设计一个锥形漏斗。这个锥形能引导盐粒集中流向出料口,是防止盐残留在角落的关键。

连接接口

在瓶口处,使用“螺纹”工具创建一段短螺纹(3-4圈) 或设计卡扣结构。螺纹更可靠,卡扣更方便。如果是螺纹,推荐使用梯形螺纹或圆角螺纹,比标准螺纹更易打印和旋拧。

2. 可换式撒盐头(核心功能件)

主体:设计成圆柱形或蘑菇形,内部为与瓶口对应的螺纹或卡扣。

出料孔设计

单孔精密型:顶部中心一个Ø2.5-3.5mm的圆孔。适合精确控制。

多孔均匀型:顶部均匀分布6-8个Ø1.5-2.0mm的小孔。出料更分散均匀。

关键技巧:在出料孔的内侧(即朝向盐仓的一面)做一个小倒角或喇叭口,这能显著减少盐粒在孔边缘卡住的概率。

防潮盖:可以设计一个与之配套的旋转小盖,或者依靠底盖进行整体密封。

3. 密封底盖

这是主要的密封和站立面。内部应有与瓶身底部对应的螺纹或卡扣。

密封方案

方案A(推荐):在底盖内设计一个环形凹槽,用于嵌入一个标准的小型硅胶O型圈。这是最有效的密封方式。

方案B:设计一个柔软的TPU打印的密封垫圈,与底盖一同打印或单独打印后嵌入。

方案C:依靠瓶身与底盖之间非常精密的平面贴合,但这对打印精度要求极高。

4. 防滑与细节

在瓶身收腰处或底盖上,使用“浮雕”或“凹雕”功能添加一些防滑纹理,如点阵、波浪线或自定义Logo。

孔洞式撒盐器

三、3D打印执行要点

1. 材料选择

PETG强烈推荐。它是PLA的升级版,具有更好的韧性(不易摔碎)、耐热性(可温水清洗)和更高的食品安全性(仍需后处理)。打印时几乎没有气味。

PLA:仅适用于纯展示模型。其脆性和耐温性差,且微孔结构更易滋生细菌。

不要使用普通光敏树脂!除非是明确标明“食品级”的专用树脂。

2. 切片软件关键设置(Cura/PrusaSlicer)

层高:0.12mm – 0.16mm(质量模式),以获得更光滑的内壁。

壁厚:至少3条壁厚线,确保结构牢固。

填充100%填充。这是为了最大限度地减少内部孔隙,让细菌无处藏身,也增加瓶身的重量感和质感。

支撑

通过调整模型摆放角度(例如,让瓶身45度角倾斜打印),尽量避免在瓶身内部生成支撑

对于撒盐头的出料孔,如果孔径朝上,可能需要少量支撑。可尝试使用“树状支撑”,它更容易去除且损伤小。

打印速度:适当降低外壁打印速度(如40mm/s),以提高表面质量。

四、至关重要的后处理与安全处理

这是将“3D打印件”变为“可用食器原型”的核心环节。

第一步:彻底清洁与预处理

小心去除所有支撑和拉丝。

软毛刷压缩空气仔细清理内部每一个角落的打印碎屑。

用温水冲洗,然后完全晾干。

第二步:精细打磨

使用400目至1000目逐渐增高的砂纸,对所有内部表面、螺纹接触面进行湿打磨。

目标是消除明显的层纹,创造一个相对光滑的表面,减少盐粒和水分附着的机会。

打磨后再次彻底清洗晾干。

第三步:食品级安全涂层(必做!)

警告:未经涂层的3D打印件,由于其层状多孔结构,是细菌的温床,且无法彻底清洗消毒。

购买一款明确标明“食品接触安全”的环氧树脂或聚氨酯涂层(例如,某些用于涂刷酒杯内壁或木制菜板的专用产品)。

按照说明将A、B组分混合均匀。

将涂层液体倒入撒盐器内部,缓慢旋转,确保内壁每一处都被覆盖。

倒出多余涂料,将部件用旋转夹具悬挂或放置于通风处,按照说明时间完全固化(通常24-72小时)。

此涂层将形成一层光滑、致密、无孔的塑料薄膜,彻底封住打印层纹,使其可以安全接触食物并易于清洗。

孔洞式撒盐器

五、装配与功能测试

组装:将所有部件组装好。如果使用O型圈,确保其安装到位。

密封性测试:装入干燥的米粒或粗盐,拧紧盖子,用力摇晃和倒置,检查是否泄漏。

出料测试

装入日常使用的盐,测试出料的流畅度和均匀度。

观察是否容易堵塞。如果堵塞,可能是出料孔内侧的倒角不够,或内部漏斗角度不佳。

人体工学测试:握持是否舒适,摇晃时重心是否合理。