钣金折弯怎么做的

钣金折弯是通过折弯机对钣金板材施加压力，让板材沿预设折线产生塑性变形的冷加工过程，核心分 4 步完成，操作简单且易把控，具体流程如下：

1. 前期准备：明确要求 + 选对工具

先确认板材信息：包括材质（低碳钢、不锈钢、铝合金等）、厚度（常见 0.5-12mm），以及折弯后的目标角度、尺寸，提前计算折弯余量（避免成品尺寸偏差）。

选适配模具：根据板材厚度和折弯角度，选上模（如尖刀模用于直角折弯、圆弧模用于圆角折弯）和下模，模具间隙需略大于板材厚度（防止压裂或起皱）。

清理板材：去除表面油污、毛刺，在折弯线位置做好标记（用记号笔或划线尺），确保定位精准。

2. 设备调试：校准折弯机参数

调整折弯机工作台：确保台面水平，将挡料装置（定位板、挡料销）固定在预设位置，对准板材的折弯线标记，保证每次折弯位置一致。

设定折弯参数：根据板材材质和厚度，调整折弯机的压力（厚板、硬材质需增大压力）和折弯角度（可预留 1-2° 回弹量，比如要折 90°，模具先设 88°）。

3. 正式折弯：精准操作成型

放置板材：将板材平稳放在折弯机工作台上，让折弯线对准模具刃口，用压料装置固定板材（避免加工中移位）。

启动折弯：踩下折弯机脚踏开关，上模缓慢下压，板材沿折弯线逐渐变形，达到目标角度后，上模自动回升。

多道折弯处理：若需多次折弯（如 U 型、方框结构），按 “先外后内、先简单后复杂” 的顺序操作，每折一次都检查角度，避免工序干涉。

4. 后期检查：修正 + 收尾

检测精度：用角度尺测折弯角度，用卡尺量尺寸，若角度偏差，微调折弯机参数后重新压合；若有轻微变形，用橡胶锤轻轻矫正。

后处理：去除折弯处的毛刺（用砂纸打磨），若表面有划痕，可简单抛光，确保成品外观和使用安全。

关键小技巧（避坑重点）

不锈钢、厚板折弯时，可适当增大模具间隙，或先退火处理（降低硬度），避免开裂；

薄板折弯时用软质模具（如聚氨酯模），降低压料力，防止起皱或划伤；

折弯线距离孔位、边缘需≥2 倍板材厚度，避免孔位变形或板材撕裂。