钣金剪折简单介绍

钣金剪折是结合剪切与折弯工艺的一体化钣金加工方式，通过剪板机裁剪出板材毛坯，再经折弯机成型立体结构，核心用于批量生产箱体、支架、面板等具有特定角度和轮廓的钣金件，是钣金加工中应用极广的基础工艺组合。

核心工艺优势

流程连贯高效：剪切与折弯工序衔接紧密，无需频繁转运或重新定位，缩短生产周期，尤其适配中小批量标准化产品加工。

精度协同性好：剪切时精准控制板材尺寸，为后续折弯提供精准毛坯，折弯后零件尺寸误差可控制在 ±0.2mm 内，保证装配精度。

适配范围广：可处理低碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质（厚度通常 0.5-12mm），能完成直线剪切、直角 / 钝角 / 锐角折弯，满足不同结构需求。

操作灵活：剪切可根据需求裁剪任意矩形、条形毛坯，折弯可通过调整模具和角度实现多种成型效果，适配多规格产品生产。

详细加工流程

图纸拆解与工艺规划：根据成品尺寸，拆分剪切尺寸（需预留折弯余量，按公式 “展开长度 = 直边长度之和 +π× 折弯半径 × 折弯角度 / 180” 估算）和折弯顺序（优先折弯远离孔位、凸台的结构，避免干涉），明确剪切刀具和折弯模具规格。

板材剪切加工：将整板放置在剪板机工作台，通过挡料装置定位板材，调整剪切行程和压力，启动设备沿预设线裁剪，得到符合尺寸要求的毛坯件；剪切后清理边缘毛刺，避免影响折弯精度。

折弯前准备：根据毛坯件材质和厚度，选择适配的折弯机上模（尖刀模、圆弧模等）和下模，调整模具间隙（通常略大于板材厚度）；在折弯机工作台上安装定位装置，标记折弯线，确保定位精准。

钣金折弯成型：将剪切后的毛坯件固定在折弯机上，对准折弯线，启动设备使上模下压，板材沿折弯线产生塑性变形；按预设顺序完成多道折弯工序，每道折弯后检查角度，必要时调整参数。

成品检验与修正：折弯完成后，使用角度尺、卡尺检测零件尺寸和角度，检查表面是否有划痕、变形等缺陷；对角度偏差、尺寸不符的产品进行微调修正，合格后转入后续加工（如焊接、涂装）。

关键技术要点

折弯余量计算：不同材质、厚度的板材折弯时延伸量不同，低碳钢可按折弯半径的 0.3 倍估算，不锈钢按 0.5 倍估算，避免因余量不足导致成品尺寸偏小。

剪切与折弯顺序：先剪切出整体毛坯，再进行折弯，若先折弯再剪切，易因板材变形导致剪切尺寸偏差；多道折弯时，先折外部、后折内部，先折简单角度、后折复杂角度，避免工序干涉。

材质与设备适配：厚板（厚度≥6mm）或高强度钢剪切时需选用高功率剪板机，折弯时增大模具间隙和压力；薄板（厚度≤1mm）剪切时降低剪切速度，折弯时使用软质模具（如聚氨酯模），防止板材起皱或划伤。

模具与设备维护：定期检查剪板机刀具锋利度，及时打磨；折弯机模具需保持清洁，避免表面油污影响定位，定期校准模具精度，防止折弯角度偏差。