压铸铝合金机械性能标准

压铸铝合金的机械性能标准因适用场景、材料牌号及国家标准的不同而有所差异，以下是主要标准体系及其核心内容的总结：

中国国家标准

GB/T 15115-2009《压铸铝合金》

核心调整：替代1994年版标准，修改了化学成分中Fe、Mg的含量和YLAlSi9Cu4中Zn的含量；新增YZAl Sil0Mg牌号并删除YZAlSil2Cu2。

力学性能定位：明确取消力学性能作为产品验收依据，仅作为工艺参考。

合金分类：系统分析Al-Mg、Al-Zn、Al-Si三类合金特性，其中Al-Si合金因共晶体结构兼顾铸造性能与塑性，成为应用最广泛的压铸铝合金类型。

TCFA 0203112—2020《压铸铝合金》

新增牌号：引入YL101a、YL102a、YL113a等新材料代号，优化现有牌号的化学成分，部分指标等同采用美国ASTM B85和日本JIS H5302标准。

力学性能协商制度：压铸铝合金的力学性能由供需双方商定，性能指标见附录A(表A.1和图A.1)。

结构件专用合金：附录D推荐了用于汽车车门、底盘等高韧性需求的结构件用铝合金，强调材质高纯度以提升综合性能。

关键合金类型与典型性能

Al-Si系合金

特点：结晶温度间隔小、凝固潜热大、线收缩系数低，充型能力和抗热裂性优异。

代表牌号：YL102a、YL113a，适用于复杂薄壁件和高精度零件。

Al-Mg系合金

特点：室温力学性能好，耐腐蚀性强，但铸造稳定性差，易出现应力腐蚀裂纹和时效脆化现象。

应用场景：需表面处理或短期使用的部件。

Al-Zn系合金

特点：自然时效后强度高，但耐蚀性差且易热裂，常用于要求高强度的非腐蚀性环境。

影响机械性能的关键因素

化学成分：主要合金元素（如Si、Mg、Cu）的比例直接影响强度、塑性和耐腐蚀性。

生产工艺：压铸参数（压力、速度、温度）及后续热处理可显著改善微观组织和力学性能。

工件结构：壁厚均匀性、冷却速率等设计因素会影响材料的致密性和各向异性。

总之，国内现行标准以协商定制为主，重点在于结合具体工况选择适配的材料牌号并控制生产过程。对于高可靠性要求的领域（如新能源汽车结构件），建议参考行业专项规范并进行严格的模拟验证。